直線模組是自動化生產領域重要的直線傳動元件，被廣泛運用到各行業的自動化生產流水線上，為企業的大規模、高效率生產帶來諸多便利。然而，直線模組產品性能的有效發揮離不開定期對產品的維護和保養工作，以保持內部配件的完整性、協調性和整體運行的穩定性。軸承作為模組滑臺的重要零部件，適當的潤滑保養工作不容忽視。

直線模組軸承的潤滑方式主要有以下幾種：

(1) 飛濺潤滑

利用齒輪或專門葉片等的旋轉，使潤滑油飛濺。

一般濺油齒輪浸入油中高度為1/2齒高至高的2-3倍，圓周速度為3-6m/s，以免引起潤滑不充分或過大的空載損失。

油的粘度一般在50℃時為（20-30）10ˉ6㎡/s。

適用于要求不高的機床上。

(2) 滴油潤滑

采用滴油器或絨線間斷地供給少量潤滑油

應通過試驗找出溫度最低的滴油量，一般每小時供油1-100g

適用于需油量不大的場合。

常用N46或N68機械油。

(3) 循環潤滑

用專門油泵經油管供油進行強制循環潤滑。

同時具有潤滑和冷卻作用；油容易過濾，清潔度較好，能保證充分而均勻地輸出潤滑油，是一種比較完善的潤滑方法。

適用于高速重載主軸組件。

角接觸軸承有泵油效應，油從小口進入。

常用N46或N68機械油。

(4) 油霧潤滑

利用壓縮空氣，通過專門的霧化系統形成含少量油的油霧噴入軸承，起到潤滑和冷卻作用。

沒有油的攪拌損失，油的溫升小。

以空氣氣流作為冷卻劑，冷卻效果好。

需要專門設備，價格較高，用于高速主軸

油的粘度一般在40℃時為（18-37）10ˉ6㎡/s。

(5) 噴射潤滑

軸承周圍安裝3-4個噴嘴，將壓力為0.4MPa的油注射到保持架與軸承圈空隙中。

周期性供油。

特別適用于轉速極高的主軸。

設備復雜，價格更高。

油的粘度一般在40℃時為（8-15）10ˉ6㎡/s。