滾珠絲桿直線模組是在自動化領域使用最頻繁的模組類型，滾珠絲桿是線性滑臺模組核心傳部件，具有傳遞效率高、重復定位精度高、運行順暢平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)越性能特點。但是滾珠絲桿在直線模組滑臺運行過程中會出現(xiàn)損壞，這些損壞的原因可能部分是由于操作不當、安裝不當或者絲桿本身的質量問題造成的，我們要避免這些損壞的出現(xiàn)，就要事先了解產生的具體原因以防患于未然。

1.絲桿鋼珠破裂

鋼珠最常用的材質是鉻鉬鋼。直線模組滾珠絲桿有無潤滑對運動時產生的溫升差異明顯，此溫升可能造成鋼珠破裂或損壞，因此造成螺帽或螺桿珠槽的損壞。因此設計過程中必須考慮潤滑油的補充，如果無法使用自動潤滑系統(tǒng)，必須將潤滑油的補充計劃列入保養(yǎng)手冊。

2.滾珠絲桿回流管凹陷或斷裂

絲桿回流管受到撞擊時會造成回流管的凹陷或斷裂，因此阻礙鋼珠的循環(huán)路徑。使得鋼珠變成滑動而非正常滾動，最后造成回流管斷裂。

3.滾珠絲桿肩部斷裂

設計不當：直線模組的絲桿肩部應避免銳角設計。以減少局部應力集中。

絲桿軸頭彎曲：軸承的承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳，皆會導致絲桿肩部的彎曲或斷裂。

徑向力或反復應力：安裝絲桿時造成的偏心會產生異常的交變應力并使?jié)L珠絲桿提早損壞。