1.表面熱處理（表面淬火）

表面淬火的定義：僅對工件表面進行淬火（+回火）的熱處理工藝。

表面淬火的目的：可以使工件表面硬度滿足要求，心部的韌性塑性較好。表面淬火用鋼為中碳結構鋼，加熱方式可以分為感應加熱表面淬火與火焰加熱表面淬火。通常用在中碳鋼。

2.化學熱處理

將金屬至于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。

根據滲入的元素不同，化學熱處理可以分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲鋁等。通過分解、吸收、擴散來利用元素。

1）滲碳

滲碳目的：提高工件表面的硬度與耐磨性滲碳用鋼：低碳鋼或低碳合金鋼，如20，25。

滲碳介質：最常用的氣體（煤油、苯等），具有活性炭原子。

溫度：900-950°C。

時間：十個小時左右。

2）滲氮：提高零件表面硬度、耐磨性、疲勞強度、熱硬性、耐蝕性等。 

3）碳氮共滲：提高表面硬度、抗疲勞性和耐磨性，并兼具滲碳與滲氮的優點

4）滲鉻：有較好的耐蝕性與優良的抗氧化性、硬度與耐磨性，可以代替不銹鋼與耐熱鋼用于工具制造

5）滲硼：十分優秀的耐磨性，耐腐蝕磨損與泥漿磨損的能力，耐磨性明顯優于滲氮、碳、和碳氮共滲。但是不耐大氣和水的腐蝕、主要用于泥漿泵類零件、熱作磨具與工件夾具。