滾珠絲桿具有傳動(dòng)效率高、摩擦阻力小、靈敏度高、定位精度高、精度保持性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于直線傳動(dòng)領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備上。作為直線模組中關(guān)鍵的傳動(dòng)部件，滾珠絲桿的品質(zhì)和正確使用直接決定線性模組能否能夠穩(wěn)定有效運(yùn)行。

滾珠絲桿的常見(jiàn)故障是由于絲桿、螺母軌道和滾珠外表的磨損腐蝕、疲勞剝離等，外表的疲勞是由于組裝不良、交變負(fù)荷、過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹ｉL(zhǎng)期應(yīng)用后，滾珠絲桿的滾道和滾珠外表會(huì)產(chǎn)生接觸疲勞的麻點(diǎn)導(dǎo)致金屬表層的剝落，使?jié)L珠絲桿運(yùn)動(dòng)失效從而影響加工工件的精度和效率。 因此提高滾珠絲桿軸承座的裝配質(zhì)量尤為重要，能夠延長(zhǎng)滾珠絲桿的使用壽命、減少振動(dòng)、提高加工精度。

正確安裝滾珠絲桿軸承座的步驟如下：

1.確認(rèn)滾珠絲桿安裝基座之加工精度。

2.確認(rèn)滾珠絲桿軸承位之尺度精度，形位精度；確認(rèn)滾珠絲螺母的安裝面與絲桿間的相對(duì)形位精度；確認(rèn)滾珠絲桿的直線度，確認(rèn)運(yùn)行順暢度。

3.確認(rèn)導(dǎo)向部件安裝之直線度及形位精度，確認(rèn)其運(yùn)行順暢度

4.安裝固定端軸承座到絲桿固定端，套上滾珠絲桿專用螺母座，安裝支撐端軸承座到絲桿支撐端，鎖緊固定端軸向鎖緊螺母，裝上游動(dòng)端卡簧。

5.鎖緊滾珠絲桿專用螺母座到滾珠螺母，檢查螺母座（與工作滑臺(tái)的）聯(lián)接面與絲桿安裝軸心的平行度，若不行，記錄數(shù)據(jù)并配做螺母座與工作滑臺(tái)之間的聯(lián)接塊予以調(diào)整（或修整螺母座給予調(diào)整）。

6.將工作滑臺(tái)以及連接塊暫時(shí)同滾珠絲桿絲桿專用螺母座聯(lián)接，工作滑臺(tái)暫時(shí)與導(dǎo)向部件連接，將軸承座的滾定端暫時(shí)與基座連接，往支撐移動(dòng)滑臺(tái)使絲桿置中，暫時(shí)連接支撐端到基座，來(lái)回移動(dòng)滑臺(tái)，調(diào)整兩軸承座螺絲的中心點(diǎn)使滑臺(tái)的移動(dòng)滑順。

7.將固定端軸承座暫時(shí)固定在基座上，松開(kāi)支撐端軸承座，向支撐端移動(dòng)滑臺(tái)，暫時(shí)固定支撐端軸承座；松開(kāi)固定軸承座，向固定端移動(dòng)滑臺(tái)，將固定端軸承座暫時(shí)固定在基座上；松開(kāi)支撐座，向支撐座移動(dòng)滑臺(tái)，暫時(shí)固定支撐端軸承座。如此反復(fù)循環(huán)，直到滑臺(tái)移動(dòng)順滑。若無(wú)法調(diào)整到順暢，回到步驟1重新進(jìn)行安裝及檢查。最后將各處連接螺絲鎖緊。

8.用正確扳手鎖緊鎖緊螺母，測(cè)量絲桿軸端跳動(dòng)，如不符合，將鎖緊螺母完全松開(kāi)，重新鎖緊，再次測(cè)量軸端跳動(dòng)，如此反復(fù)松開(kāi)-鎖緊-測(cè)量，直到軸端跳動(dòng)符合要求。隨后測(cè)量軸向間隙。

9.最后，鎖緊固定端鎖緊螺母的徑向螺釘，必要時(shí)，加注螺絲防松膠固定。