滾珠絲桿常見故障及解決方法

滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，由絲桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，將滑動動作變成滾動動作，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。由控制系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號控制伺服電機的旋轉(zhuǎn),再由精密滾珠絲桿將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成工作臺的直線運動,從而實現(xiàn)工件的加工軌跡控制。因此,裝配工藝及精度檢測都很嚴格,對裝配工人的技術要求也較高。

故障現(xiàn)象：

某自動化設備公司在伺服電缸精密滾珠絲杠裝配后進行靜態(tài)精度檢查時合格,但在試運行后或使用一段時間后出現(xiàn)精密滾珠絲桿的軸向跳動嚴重超差,影響了電缸的精度,設備返修后給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失和聲譽損失。 

故障原因分析：

（1）精密滾珠絲桿精度達不到要求

如果滾珠絲桿在入庫時已進行了精度檢驗,可排除本身的質(zhì)量問題。 

裝配不當損壞了絲杠的精度。

通過了解,裝配工人對精密滾珠絲桿組件熟悉的,裝配時也是格外小心,完全按裝配工藝進行的,因此也排除了這種可能。

（2）行程超程,工作臺發(fā)生碰撞,導致精度損壞

操作設備時發(fā)生超程,容易導致機床碰撞而引起的。但經(jīng)了解設備的行程限位開關沒有問題,用戶也沒有這方面的意見反饋。 

（3）檢測方法不正確,導致精度超差

檢驗員采用千分表配合磁力表座,以工作臺直線導軌滑座為檢測基準進行檢測,檢測方法及檢測基準也符合要求。

故障處理辦法

（1）使用機鉸粗鉸后必須留出精鉸余量,再手工精鉸這個方法可以糾正機鉸后的錐度誤差,降低孔壁的表面粗糙度值,提高配合面的接觸精度,保證足夠的摩擦力矩。

（2）在鉸孔時應及時用錐銷試配。目的是方便控制鉸孔孔徑。當錐銷能用手放入銷長的80%～85%左右時孔徑才為合格;清理鐵屑后,應在錐銷上涂機油后再用銅棒打入至與工件表面平齊,以保證足夠的摩擦力矩,防止在使用中受載荷而松動。

（3）做好絲杠表面的防塵處理在鉆孔、鉸孔及攻螺紋過程中,應作好絲杠表面的防塵處理。用清潔的布包裹住絲杠的外露部分,防止粉塵進入絲杠副傳動面,以延長精密元件的使用壽命,提高裝配精度。