疫情之下小型制造企業的自救之路

2022年5月初，29歲的“廠二代”陳華獨自一人坐在辦公室的電腦前發呆，他記不清有多長時間沒見過客戶的訂單了。

2012年陳華從創業的父親手中，接手經營一家圣誕禮品加工工廠，主要向歐美、俄羅斯代工并出口圣誕物品。陳華所在的陸豐碣石鎮以低廉的勞動成本和租金，吸引了近30家代工廠扎根此處，家家從事組裝圣誕樹、圣誕花環、各種圣誕擺件的生意。2020年以前，陳華的郵箱每天都會接到來自世界各地的詢價、下單郵件，訂單金額以20～30萬元人民幣起步，工廠每年營收近千萬元， 廠里最多時有40名工人。可當下，工廠里僅剩的12名工人。從2019年底起，陳華的工廠訂單量一年不如一年。

原材料價格連番上漲、物流因疫情防控受阻，不斷壓縮著這家工廠的利潤，工廠開始虧損。2022年，他的工廠只能依靠接4～5萬元的小訂單，勉強運轉。為了節省成本，陳華不得不陸續遣散了包括保潔阿姨內的大部分員工。 再這樣下去，也許不出一年，這家工廠將被連年上升的成本和少得可憐的訂單壓垮。這個29歲年輕人和他的小工廠的掙扎，成為在特殊時期下珠三角中低端制造業的一個生存樣本。 

一、越來越多低端制造業工廠，因為發不起貨而倒閉

此時，2022年5月已過半，廠里空蕩蕩的，角落里擺放著閑置的熱熔膠槍，細密的蛛網爬上了這些器具，僅剩的12名工人在自己家里待命，一旦接到開工消息后，他們才會三三兩兩出現在廠房里。

一派蕭條，陳華直嘆，2022年伊始，海外客戶需求量急劇減少了。5月，好不容易接到一筆4萬元的訂單，陳華卻一點也高興不起來。近來，生產所需要的原料、發貨需要的貨品包裝，以及物流的價格全都水漲船高了，刨去原材料和物流成本，毛利僅余3600元，這只夠付兩個工人1個月的工資。 圣誕制品的原料主要是PVC和塑料（聚乙烯），陳華一般從浙江或福建訂購原料，經由注塑機塑形加工后制成樹葉等半成品，2022年起，這兩種原料每噸漲幅一度接近20%～30%。

要從陸豐把貨物運到歐美、中亞、俄羅斯等地的海外客戶手中，陳華常用兩條物流線路，一條是經上海洋山港，另一條是經過深圳港。 2022年元旦前后，許多貨運公司為了降低損失，都取消了航線。航線減少，運費提高，每個集裝箱提高了2500美元。2022年起，越來越多的中國低端制造業工廠因為發不起貨而倒閉，“同比去年4月份和5月份的數據，中國低端制造業工廠運往歐美的貨物訂單減少了一半。”

即便各種成本累加，陳華還是要硬著頭皮接下訂單，他想要維持這個從父親手中接過的工廠，雖然他已經在虧損中熬了兩年，“再等等，疫情就快過去了，一切有轉機？” 

二、為期三年的虧損拉鋸戰

虧損是從2020年開始的。2020年初，新冠疫情在中國爆發，當時許多國外客戶就擔心中國的工廠停工，影響交貨數量和時間。那時，恰巧陸豐不在疫情中心，工廠沒有停工。客戶們一邊不斷催促工廠加快生產，一邊還表示要加大訂單數額，想趕在情況有變前，湊夠售賣的貨品數量。對待常年生意往來的老客戶，陳華不會要求預先支付貨款，而是按照訂單的10%支付定金，這意味著他需要自己扛過3個月以上的賬期，也意味著一旦訂單出現意外，就無法回款，現金流更加緊張。訂單數額擴大，也要求工廠墊付更多的原材料成本，進一步加大現金流風險。可他沒想到，2020年3月，國外的疫情開始失控，意大利的客戶、美國、俄羅斯等接近80%的海外老客戶陸續發郵件，要求取消訂單。彼時，陳華的工廠已經生產出了千萬件貨物，成為庫存。眼看出口的損失無法挽回，陳華就把貨物重新加工成其他產品，以低價轉成內銷。疫情頭一年，陳華工廠的虧損在80萬上下。

2021年初出現了轉機，海外的訂單量逐漸回升。4月份，陳華接到了一筆150萬的訂單，解了工廠的燃眉之急。可高興的勁頭還沒過，原料廠便傳來漲價的消息。2021年，油價和煤礦的漲幅，催高了原料價格，禍不單行，這筆訂單在物流環節上也遇到了問題。受海外疫情影響，航運和海運面臨停擺與加價，航運貨柜從原本的7萬人民幣漲至8萬，時效性1-3月的海運，從原來的2萬翻倍，漲至4萬，幾乎逼空了陳華一條貨柜的毛利。陳華正在為協調物流的事情而焦頭爛額，雙碳政策接踵而至，工廠又面臨限電和商業用電電價上漲的問題。各環節的漲價，最終讓這筆訂單的毛利率直接減少了三分之一。

三、末路自救：成本極限擠壓

工廠運轉的成本增加步步緊逼陳華，另一方面，同行紛紛陷入低價競爭的漩渦。

在圣誕禮品加工行業，價格是客戶唯一考量的指標。因為圣誕禮品加工所需要的技術含量極低，市面上一旦有新產品出現，只要在國內找到相應的原材料和配件，任何工廠都可以進行組裝生產，客戶自然傾向更低價格的代工廠。因此，這些工廠無法向客戶抬高自己的產品單價保證利潤，只能吞下上漲的成本。接小訂單沖量，可能是工廠唯一一條自救路線了。2022年，陳華總共接了200萬的訂單，單筆訂單都不超過10萬元。在極低的毛利和有限的訂單下，陳華的工廠要活下去，只能減少勞動力成本。將原本40人的員工團隊縮減至12人，遣散確是無奈之舉。

對內減少勞動力成本，對外將訂單外包給計件工來維持生產，是陳華的“末路之選”。2021年末，陳華便開始著手尋找更實惠的外發商。他先后去了浙江、江西、廣東等地的縣城，聯系了不少同行，發現整個行業都在極力地壓縮成本，搶訂單。除此之外，陳華還試圖找到更經濟實惠的物流路徑來壓低成本。但這成了一個他琢磨不清的謎題，只要是涉及疫情的地區，物流的價格與時效性都不停變化，最終他放棄了。 為了讓成本更低，陳華身邊不少工廠主選擇離開陸豐，搬去江西、河南、安徽等土地租金、工人工資更低的地方，還有工廠直接設在俄羅斯周邊地區，也有人徹底退出了。 三年間，陸豐這座小城市里，只剩下一半圣誕禮品代工廠了。

四、未來的命運 

2014年，陳華注意到一家電商平臺，在上面客戶可以直接和源頭廠家聯系，他當機立斷著手上線了自己的工廠，交易開始變得順暢。此后，電商平臺成了陳華的新戰場，更多訂單從上面涌來。也許是年輕人的敏銳，讓他在同行中成為了最早吃到紅利的那一波人，頹靡的工廠重新煥發生機。

但2021年中期，疫情的反復，生產成本的上升，都指向減產，這意味著大量的工人失業。處于上游的外貿企業與客戶更為敏感，其實，自2021年末開始，中國低端的制造業向東南亞尤其越南方向的轉移在加速。比中國更低的工價，相對寬松的防疫政策，使越南在低端制造業上對中國出口的替代效應初顯。越南還借鑒了中國改革開放的經驗，這使包括中國在內的全球服裝、家具業、鞋業開始向越南轉移。

所以，陳華還在陸豐留著，像當初毅然回鄉接手父親的事業那樣。這一次，他選擇等待疫情平息。