直線模組在加工的過程中，模組底座的中間部位容易發(fā)生變形，兩端容易翹起。這是因?yàn)榱Φ淖饔檬窍嗷サ模魏挝矬w在受力的狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。直線模組滑臺(tái)的材質(zhì)是鋁合金，鋁合金硬度相對(duì)較低，在加工過程中，如果刀具不夠鋒利或者切削深度較大，就會(huì)導(dǎo)致切削力增大，產(chǎn)生大量的熱導(dǎo)致膨脹，在溫度下降時(shí)內(nèi)應(yīng)釋放兒而導(dǎo)致形變。除此之外，還有其他情況會(huì)導(dǎo)致模組滑臺(tái)的形變。

線性模組變形會(huì)導(dǎo)致原來平整的面出現(xiàn)弧度，影響線性模組的直線度和平行度等，長度越長的模組造成的影響越大，不僅影響裝配，更影響整個(gè)模組的正常運(yùn)行。那么有什么方法可以有效避免變形呢？
1. 減少鋁型材的切削深度；

分層多次切削模組鋁型材，減少切削深度可有效減少鋁屑的產(chǎn)生以及受力，能降低產(chǎn)生的熱量和變形；
2. 使用鋒利性好的刀具；

過于磨損的刀具會(huì)影響加工鋁型材時(shí)的切削力，使得產(chǎn)生熱量增加，容易卷刃，
3. 使用切削液，排屑；

切削液可起到潤滑、排屑、降溫等作用，能有效避免熱膨脹的現(xiàn)象，同時(shí)還能避免鋁屑對(duì)工件表面造成損傷
4. 優(yōu)化刀路和加工順序；

直線模組的底座的加工實(shí)際上是鋁材擠壓形變的過程，優(yōu)化進(jìn)刀路線能避免在切削余量大的位置時(shí)造成對(duì)加工后出現(xiàn)影響的形變，均勻的加工順序能高效避免集中高溫的情況。