同步帶傳動原理及應用

同步帶傳動即嚙合型帶傳動。傳統的大跨距遠距離傳動多選用V帶傳動或鏈條傳動，但V帶傳動的彈性滑動、鏈條傳動中的噪音及震顫抖動 極大影響了機械設備的性能，因而在高速設備、數控機床、機器人行業、汽車行業、輕紡行業中廣泛使用同步帶傳動，如同步帶模組、同步帶龍門機械手、同步帶輸送機等。

1、同步帶傳動應用與概述

同步帶傳動通過傳動帶內表面上等距分布的橫向齒和帶輪上的相應齒槽的嚙合來傳遞運動。與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩定性要求較高。主要用于要求傳動比準確的中、小功率傳動中。如計算機、錄音機、磨床和紡織機械等。

同步帶的維護

帶傳動裝置外面要采用安全防護罩，以保障操作人員的安全；同時防止油、酸、堿對帶的腐蝕。

禁止給帶輪上加潤滑劑，應及時清除帶輪槽及帶上的油污。

定期對帶進行檢查有無松弛和斷裂現象，如有一根松弛和斷裂則應全部更換新帶

帶傳動工作溫度不應過高，一般不超過60攝氏度。

若帶傳動久置后再用，應將傳動帶放松。

2、同步帶傳動的組成與特性

2.1同步帶傳動的優缺點

優點：

無相對滑動、帶長不變，傳動比穩定。

帶薄而輕，強度高，適合高速傳動。

帶的柔韌性好，可用直徑較小的帶輪，能獲得較大的傳動比。

傳動效率高，可達0.89~0.99，因而應用日益廣泛。

初拉力較小，故軸和軸承上所受的載荷小。

缺點：

制造、安裝精度要求高、成本高。

2.2同步帶

同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠形帶的內周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。設計要求: 持久耐用、結構緊湊、靜音、高效、最優化的系統和保養成本

帆布

作用:承擔來自皮帶輪的摩擦力;保證皮帶齒與帶基的附著力

要求:強度高,與橡膠黏結可靠;平整;耐磨;

張力線

作用:承擔正時帶的主要拉力

要求:拉伸剛度大;疲勞壽命長;長度保持恒定.

橡膠

作用:傳遞剪切力:保證橫向穩定.

要求:強度高;抗磨損能力強;耐油性能好;

3、同步帶分類與型號

按齒形分：

同步帶分為梯形齒和圓弧齒兩大類。目前梯形齒同步帶應用較廣，圓弧齒同步帶因其承載能力和疲勞壽命高于梯形齒而應用日趨廣泛。常用的梯形齒同步帶齒形有周節制和模數制兩種。我國規定梯形齒同步帶采用周節制，周節制梯形齒同步帶稱為標準同步帶。周節制同步帶的主要參數是節距Pb。節距Pb是在規定的張緊力下，同步帶縱向截面上相鄰兩齒在節線上的對稱距離。

按結構分：

同步帶分為單面和雙面同步帶兩種形式。雙面同步帶按齒的排列不同又分為對稱齒雙面同步帶（DA型）和交錯齒雙面同步帶（DB型）兩種。

標準同步帶（梯形齒）按節距大小又分為七類：

4、同步帶輪的基本參數

5、同步帶傳動的設計與選型

同步帶傳動的主要失效形式是同步帶疲勞斷裂、帶齒的剪斷和壓饋以及同步帶兩側邊、帶齒的磨損。同步帶傳動主要是限制單位齒寬的拉力；必要時才校核工作齒面的壓力。

步驟1：根據轉速、功率選定同步帶帶型，確定帶型號

步驟2：選定同步帶輪齒數

同步帶輪直徑越小,同步帶工作時的彎曲應力越大容易造成疲勞破壞,所以帶輪的直徑不能過小。

步驟3：根據中心距確定帶長、帶寬度和張緊力