直線導(dǎo)軌是線性模組滑臺重要的傳動部件，模組滑臺運行過程中包括導(dǎo)軌在內(nèi)這些部件難免會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)軌的磨損則會直接影響到直線模組的精度、運行穩(wěn)定性和使用壽命。有哪些方法可以一定程度上降低直線導(dǎo)軌磨損呢？

1.通過提高導(dǎo)軌面的直線度，降低表面粗糙度采用加大導(dǎo)軌的實際接觸面，來減輕負荷、減低壓強，從而減少磨損。

2.利用滾動副代替滑動副，改變摩擦性質(zhì)，在滑動摩擦副中保證充分潤滑避免出現(xiàn)干摩擦或半干摩擦，也可降低磨損。

3.正確選擇摩擦副的材料和熱處理

適當(dāng)選擇摩擦副的材料和熱處理可提高抗磨損的能力， 如給支承導(dǎo)軌作淬硬處理等。

4.做好防塵措施

加裝防塵裝置等防護措施，可避免灰塵、切屑、砂輪屑等進入摩擦副，是提高直線導(dǎo)軌耐磨性的有效措施。

5.通過適當(dāng)?shù)臐櫥瑢⒛Σ撩娓綦x起來，減少摩擦面的直接接觸和相對運動，可以很大程度降低磨損。

6.通過使直線導(dǎo)軌的形狀和尺寸盡可能對集中載荷稱，以及盡量減小扭轉(zhuǎn)力矩和傾覆力矩，保證工作臺有足夠的剛度等方法，使直線導(dǎo)軌各個部分壓強和摩擦次數(shù)均勻分布，從而使各個部分的磨損程度盡量均勻，也可以延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。

簡而言之，定期人工或自動連續(xù)補償磨損量是減少磨損間隙的有效措施，通過以上方法，可以最大程度減少直線導(dǎo)軌的磨損，提高直線導(dǎo)軌的耐磨性，保證線性模組滑臺的運行中直線導(dǎo)軌功能的有效發(fā)揮。