由于伺服壓力機在工作時產生能源，與液壓壓力機相比明顯節能且對于能源的耗損較小，所以伺服壓力機的工作效率和能源效益均較高。電力驅動系統可以簡單方式在無能源輸入的情況下接通，重啟問題可相對避免，且驅動介質也不會出現溫度損失。此外，采用電力驅動系統，壓力機在運行中力和速度兩個層面是相互分開的。采用先進的驅動和調整技術可使伺服壓力機符合被提升的質量和生產效益方面的要求。

 機床行業一直在追求革新和節能。過去，在機床設計階段的后期，安全技術的實現是關鍵，然而現在，為了使機床生產效益達到更好的效果，在機床設計階段的后期，控制器的設計成為了一個重要的組成部分。而與其他設備相比，如與CNC，像伺服壓力機這樣的機器在安全技術標準中并沒有進行全面的明確定義。而CNC包括對安全運行部件的要求均已經納入到技術標準中。這樣，技術標準便支持CNC在安全與效益間的平衡。操作人員應明確CNC加工機床的運行狀態，同時監控和限制運動部件的運行情況。

目前在對伺服壓力機進行監測時，操作人員主要還在使用之前根據CNC操作所獲取的經驗。人們基于技術標準和所獲取的經驗可以設計出新型驅動器。因此，壓力機技術正處在向新技術轉變的過程中。為了能夠將驅動器和自動化技術的優勢集中在一臺壓力機上并加以應用，還必須全面考慮安全技術問題。

壓力機的運行速度、力度和扭矩可借助伺服驅動進行精準及動態調整且可解除連接，以此達到理想的運動形態。此外，如工件外形尺寸復雜，還可使生產流程及材料和屈服點強度達到更好的情況。工件的成形流程得到了很大程度的提升，這便提高了工件質量，且可將程度地降低廢品率。除此之外，伺服壓力機的生產環境有所改變，工件無油性殘渣也有所下降。

未來伺服壓力機既能具有當下傳統機械壓力機的生產能力高且作業周期快的優勢，又能具備液壓式壓力機如準確性和靈活性方面的優勢。通用的安全技術解決方案可以大大提高基礎的可試驗性、生產能力高和所加工的部件的質量高及能源效益好的優點，這樣便能夠滿足未來市場的競爭需求。