伺服壓裝機具有多種判斷模式，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產(chǎn)全自動提供基礎和保證。

1）伺服壓機能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2）伺服壓裝機通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產(chǎn)品是否合格。

3）數(shù)據(jù)挖掘：可以與MES對接，實現(xiàn)電子SOP功能，提高生產(chǎn)效率20%以上。

4）生產(chǎn)過程中所有的工藝、質量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動提取和上傳，為后續(xù)的追溯、統(tǒng)計、分析提供技術保證。

5）PC和采集卡：采集頻率高，可以根據(jù)需要設計檢測要求。缺點對編程人員能力要求高。（比如我要求在整個壓裝過程中波鋒值不得超過1/3的波峰設置值。當1/5的波峰谷數(shù)值超過3個也算不合格。這個程序就不好編。）

6）專用力和位移監(jiān)控儀：集成了控制卡，內(nèi)置了部分判斷程序，直接用就可以。

7）力和位移監(jiān)控曲線介紹：在許多壓裝情況，多數(shù)采用監(jiān)控壓裝力與壓裝行程之間的關系曲線。

伺服壓裝機在壓裝、成形、鉚接、沖壓和彈性測試等高節(jié)拍高精度的制造裝配領域應用廣泛，如發(fā)動機組件壓裝、電機組件壓裝、線路板組件壓裝、電子零部件壓裝、粉末成型和密封件精密壓裝等。