電機制造裝配中應用較為頻繁的工藝是壓裝工藝。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。電機制造裝配行業中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用高精密伺服壓裝機。

在電機裝配線中，伺服壓機只是提升產品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現。在整個電機裝配過程中，除了電機的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。

電機制造中伺服壓裝的工藝流程：

1）電機生產，將軸承壓裝到套圈內，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預壓，隨后壓力模式壓裝。

2）質量檢測：

采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

3）壓裝性能：

精密的位置、壓力閉環算法可以實現：行程內位置精度達到±0.01mm以內（額定負載內任意速度條件下）；壓力達到5‰FS以內。