隨著科技的進步，人們對制造業領域壓裝精度及噪聲等方面要求的提高，伺服壓力機也稱為伺服壓裝機或精密伺服壓裝機逐漸取代傳統的液壓或油壓機成為一些先進的制造企業新寵。

那么伺服壓機為何在零部件的壓裝領域那么受歡迎呢？

1）伺服壓機高效節能. 沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能。

2）智能自動化數控. 壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。

3）利用伺服壓機可以增長模具壽命. 壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。

4）制品精密成形、公差小、精度高. 壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等后續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。

5）伺服壓力機設備可靠性高. 設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。

6）伺服壓力機智能調模. 機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。

7）信息化管理. 工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。

8）人機界面互動性好. 電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。