伺服壓裝機(jī)簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)造，具有高效性、高精度和高柔性特點(diǎn)，可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度，可以實(shí)現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制，獲得任意的滑塊運(yùn)動(dòng)特性，同時(shí)具有現(xiàn)代化生產(chǎn)所提倡的節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。因此，伺服壓機(jī)在自動(dòng)化生產(chǎn)制造應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

與傳統(tǒng)的液壓機(jī)和氣動(dòng)壓力機(jī)相比，伺服壓裝機(jī)在金屬加工領(lǐng)域，如沖壓和鍛造成形上，有著無可比擬的的優(yōu)勢(shì)：

1）伺服壓機(jī)大幅提高了成形產(chǎn)品的拉深精度；減少了加工成品的皺褶、破損等。

2）用傳統(tǒng)壓力機(jī)不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機(jī)可以實(shí)現(xiàn)。

3）利用伺服壓裝系統(tǒng)可以減少模具損傷，也就減少了模具的保養(yǎng)及修理工作，延長(zhǎng)模具使用壽命。

4）要得到品質(zhì)優(yōu)良的拉深成形零件就需要對(duì)模具反頂裝置的壓力及頂銷進(jìn)行很細(xì)微、精確的調(diào)節(jié)，伺服壓力機(jī)可以使這些調(diào)節(jié)變得十分簡(jiǎn)單、便捷。

5）使用伺服壓機(jī)加工中的震動(dòng)和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環(huán)境。同時(shí)可以減少電力損耗、節(jié)省了能源消耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

6）傳統(tǒng)壓力機(jī)在每一次換模后都需要進(jìn)行微調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。使用伺服控制的壓力機(jī)可以在換模后立刻生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

7）試模或模具更換后，模具調(diào)整時(shí)使用的“寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機(jī)做模具調(diào)整時(shí)可以做到每1次0.01mm的微動(dòng)操作，使模具的調(diào)整操作變得簡(jiǎn)單、方便。

8）傳統(tǒng)壓力機(jī)的曲軸頻繁地改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向是不可能的，伺服壓力機(jī)則可以簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)微動(dòng)的正反逆轉(zhuǎn)變化。