今天我們通過列舉三種零部件在伺服壓裝機壓裝過程出現(xiàn)問題的實際案例，展示與分析伺服壓機是如何監(jiān)控與排查加工生產(chǎn)過程的不合格產(chǎn)品，從而保證產(chǎn)品的合格率。

1.齒圈壓裝力過大

齒圈壓入后，結(jié)合力不足，后期有齒圈脫落的風(fēng)險，ABS失效。

1）問題產(chǎn)生原因：

配合尺寸公差問題。
齒圈配合后，更多的力施加在齒圈上，造成齒圈受力過大。

2）解決方法：

監(jiān)控拐點力大小；

控制公差尺寸或者采用熱壓；
限制最終停止力。

2.油封邊緣損傷

油封是裝配工藝中非常重要的零件，其失效或者非正常使用會導(dǎo)致高額的維修費用，無法估量的停機時間，會影響用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信心。

1）問題產(chǎn)生原因：

通常是安裝過程中設(shè)備精度問題和工裝設(shè)計有缺陷。

2）解決方法：

F-S監(jiān)控曲線+導(dǎo)入評估窗口；

調(diào)整設(shè)備精度；
使用正確的工裝；
通過全過程的監(jiān)控，并設(shè)置評估窗口對壓裝過程進行評估。

3.閥座壓裝后與軸肩間隙過大

缸蓋閥座壓裝不到底，運轉(zhuǎn)一段時間后，閥座下落，氣門間隙變無，嚴(yán)重的可頂歪挺桿，氣門燒壞漏氣。

1）問題產(chǎn)生原因：

材料被切壓入，定位面造成0.02mm間隙超差報廢。
上下壓頭同軸度差。
孔或閥座尺寸超差等。

2）解決方法：

F-S監(jiān)控曲線+導(dǎo)入評估窗口+拐點評估窗口；

調(diào)整設(shè)備精度；
使用正確的工裝。