在伺服壓裝機的不同應用場景中，對于位置和力的控制不同的場合對精確度要求不同，有些應用領域對精準度要求很高，所由伺服電機+控制系統+監控系統組合成的電氣控制系統成為必然選擇，因為其可以很大程度提高設備的壓裝精度、穩定性、可靠性和安全性。

采用用PLC控制伺服壓機存在一定的缺點。因為PLC循環周期長所以響應遲鈍、壓裝控制精度難以保證，尤其是快節拍、高精度場合，完成了和完成好對壓裝質量離散性來說是差異巨大的。其次，PLC內部程序可隨意更改，人為不穩定性因素大。隨著人員更換、版本升級，管理難度大，設備一兩年后想維護、升級或擴展，與重做的難度是一樣的，還有可能越改越不穩定。同時PLC資源有限，無法儲存大量數據更不能建立數據庫做高效數據管理，一旦有物聯網需求或數據的二次開發PLC結構無法拓展，使用廠家推倒重來成本大。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移精準的整套伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，整套伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確的壓裝過程數據，并能對過程中出現的異常進行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應，符合指定的控制要求。

伺服壓裝控制系統內部結構自洽，后期的物聯拓展也早有布局，不僅升級方便，響應也快速，不會增加更換物理器件成本。系統支持多條曲線、一條曲線多個評估窗口、實時窗口，還可以觸屏拖拽所見即所得的操作，評估NG反色顯示，報警信息主界面直接提示。還可以通過工業以太網或 I/O 實現與其它控制系統的交互，非常靈活的集成在各種控制系統內。一臺監控儀也可以監控多套伺服電缸同時工作。