伺服壓機是國內領先的模塊化、數字化裝配設備，用于分析物理過程,控制和優化工業過程。伺服壓機硬件包括：伺服電缸、控制箱、監控儀三部分。通過提供了專業的標準接口，支持各種通訊協議，便于設備集成商快速的集成到控制系統上，減少接口調試的時間。選用總線模式通信時，需PLC跟監控儀相連通信；選用 I/O 模式通信時，需 PLC 跟控制箱相連。對伺服壓機主要參數設置，如監控參數、運行參數等都在監控儀里設置。

伺服壓機工作過程簡單概括為三個階段，分別是：原點到接觸工件點：這個過程沒有壓裝動作，因此可以快速下降。接觸工件點到壓裝完成：這個過程是完成壓裝功能，因此速度要降低，根據實際情況設定。壓裝完成后，返回到原點：這個工程也是沒有壓裝動作，因此可以快速返回。

汽車水泵主要由泵體、軸連軸承、法蘭、水封總成、葉輪、堵蓋組成。軸連軸承與泵體、法蘭與軸連軸承、水封總成和泵體的水封孔與軸連軸承、堵蓋與泵體的堵蓋孔均是過盈配合，因此水泵總成的裝配均采用壓裝。

為了提高生產效率和產品質量，各水泵生產廠家對智能裝配線提出了更高要求：第一，多品種混線裝配，裝配線的主控系統軟件控制工藝過程部分應具備可以按照不同品種選擇不同的工藝內容進行編輯；第二，裝配線數據存儲和精確追溯，裝配線需增加聯網數據庫；第三，為了保證產品質量要對裝配線的壓裝力和位置精確控制。

伺服壓力機在水泵裝配產線上的運用大大的提高了設備的自動化程度，提高了生產的自動化、高效化，降低了工人的勞動強度，改善了工人的工作環境，取代了原有液壓設備，提高了壓裝精度及對壓裝過程的實時監控，使生產更加可控，提高了生產的產量和質量。