隨著工業的發展，制造業對零配件的加工和裝配精度提出了更高的要求，對壓裝的技術也不斷提高。現在壓裝裝配流水線的自動化水平相較以往有所提升，但更多的是為了增加自動化操作，減少人工，提高生產安全性，產品的良品率和質量提升并不明顯。其中主要原因主要還是缺乏高精度、高可靠性的控制和監測反饋系統。

得益于現代電子技術、儀表和傳感器技術的提升，使在組建高精度、高穩定性的壓裝控制系統有了更優解決方案。下面我們來解析一下伺服壓裝機常用的控制系統有哪些模式：

1）變送器+觸摸屏+PLC

特點：這種電氣控制系統架構，結構簡單、成本低，但是控制精度一般。

一般用于對速度沒有要求，控制簡單的場合，多用于監視力值波動或讀數?，F在隨著總線技術的成熟和廣泛應用，出現了數字式變送器，區別于傳統的標準模擬量信號的模擬式變送器，數字式變送器使用主流的總線高速通訊方式進行傳輸，在穩定性和抗干擾性上要得到巨大的提升，同時大大豐富了數據的信息量，不再僅僅是一個力值信息。

2）通用儀表+觸摸屏+PLC

特點：這種電氣架構是性價比比較高的一種架構方式，結構簡單，維護方便。

通用儀表不管是從硬件上還是軟件上都要比變送器提升不少，可以完成很多變送器無法完成的檢測任務。如，在測力現場經常會捕捉一些特殊的力值點、峰值、谷值、平均值等，由于測力中某些特殊點，往往是轉瞬即逝的，這就要求儀表首先要有高效可靠的信號采集能力，其次要有高速的數據運算處理能力。這不是一般plc程序所能做到的。且一些儀表會配有專門的pc管理分析軟件，可對測力數據進行存儲和分析。

3）觸摸屏儀表+觸摸屏+PLC

特點：觸摸屏儀表因為具有繪圖功能，所以他的分析和功能性大大增強了力值波形圖的分析和參數配合。

觸摸屏儀表還有一套獨特的高效運算處理算法和模型，可以捕捉到許多通用儀表也捕捉不到的特殊點，比如拐點。且因具有繪圖功能，所以分析和功能性大大增強了力值波形圖的分析和參數配合。

4）伺服電機+控制系統+監控系統

特點：大大提高了設備的壓裝精度、可靠性、安全性。

通過以上幾種電氣控制方式的分析，它們都實現了對力和位移的測量，但是實際應用過程中，對于位置和力的控制有些場合需要更加精確，所以伺服電機+控制系統+監控系統這樣架構的產品應運而生，大大提高了設備的壓裝精度，更加可靠和安全。