在現代工業生產中伺服壓力機自動化正在逐漸向著智能化、柔性化、節能化、高精度、高質量、高安全性發展。利用精密伺服電機驅動，和高精度滾珠絲桿輸出作用力，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能準確測量速度、壓力、方位等參數。運用專業開發的操控軟件全程準確操控壓裝壓力、中止方位、壓裝速度、堅持全程智能化控制，形成全自動化壓裝作業站。

伺服壓裝設備選用具有防過壓功用的伺服電機體系作為驅動動力源，結合復雜多元化電氣軟件程序的完美操控及機械的準確動作，經過高精度研磨滾珠絲杠把回轉力量改變為垂直方向的直線運動，依托裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制壓力，依托編碼器控制方位，同時向作業目標施加壓力，然后達到加工柔性化、智能化的目的；能隨時準確控制壓裝壓力、中止位置、壓裝速度、壓裝時間，能夠在壓力裝配作業中完成壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，完成產品在線質量辦理的精密壓裝過程；人機對話窗口選用工業觸摸屏界面，直觀易操作；可拆卸式安全光幕及防護欄確保在作業過程中操作人員的人身安全。

伺服壓裝機柔性化、智能化的特點使其在自動化生產領域應用非常廣泛，具體包括:

汽車制造：發動機組件壓裝(缸蓋、缸套、油封等)、轉向器組件壓裝(齒輪、銷軸等)、傳動軸組件壓裝、齒輪箱組件壓裝、剎車盤組件壓裝等;
電機行業：微電機組件壓裝(主軸、殼體等)、電機組件壓裝(軸承、主軸等);
電子行業：線路板組件壓裝(插件等)、電子零部件壓裝;
家電行業：家電配件壓裝、家電配件鉚接等;
機械制造：機械零部件壓裝、自動化組線、易損件壽命測試等;
以及其它需求精細操控壓裝位移與壓裝力的場合;