伺服壓裝機(jī)發(fā)展的初期與金屬?zèng)_壓行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有關(guān)。在材料成型工藝中，如何確保沖壓零件的精度和沖壓線的生產(chǎn)力是一個(gè)重要問(wèn)題。同時(shí)，面對(duì)不同的材料或不同的工藝條件，少數(shù)多樣化的生產(chǎn)模式仍然必須滿足質(zhì)量、強(qiáng)度、產(chǎn)量、外觀等需要，以便生產(chǎn)商能夠思考如何準(zhǔn)確投資正確的設(shè)備，條件是大限度地利用資源。

面對(duì)這種外部環(huán)境的變化，沖壓加工技術(shù)的發(fā)展初期是集中在模具上，通過(guò)設(shè)計(jì)更復(fù)雜的高級(jí)模具來(lái)減少碎片或劃痕的問(wèn)題，但仍有其局限性。因此，傳統(tǒng)的壓力機(jī)必須進(jìn)行升級(jí)甚至革命，伺服壓裝設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。然而，它也給企業(yè)的運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了新的問(wèn)題。如何有效繼承模具技術(shù)人員的已有的故障集結(jié)經(jīng)驗(yàn)已成為一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。這要求企業(yè)應(yīng)善于利用伺服壓機(jī)沖壓曲線，科學(xué)調(diào)記錄和調(diào)整沖壓參數(shù)，建立模具知識(shí)庫(kù)，保留企業(yè)寶貴的無(wú)形資產(chǎn)。

伺服壓力機(jī)大的特點(diǎn)是可以通過(guò)不同的加工目的來(lái)控制滑塊的運(yùn)動(dòng)和速度，并配置合適的沖壓曲線，從而提高生產(chǎn)能力和質(zhì)量。傳統(tǒng)的壓力機(jī)不能靈活地控制滑塊的速度，只能簡(jiǎn)單地控制模具的高度、每分鐘的沖擊次數(shù)、緩沖壓力等參數(shù)。對(duì)于特定的沖壓部件和特定的材料，只能選擇特殊類(lèi)型的機(jī)器。可以保證生產(chǎn)效率和模具壽命的延長(zhǎng)，人性化的操作界面可以簡(jiǎn)單、快速地產(chǎn)生各種不同的沖壓模式。

伺服壓裝機(jī)功能的實(shí)現(xiàn)取決于壓力機(jī)是否有強(qiáng)大的伺服電機(jī)配合。該伺服系統(tǒng)需具有低速高扭矩、高輸出電源的穩(wěn)定控制、電機(jī)動(dòng)作的高速控制功能，和具有強(qiáng)大的沖壓能力和正確的高速滑塊動(dòng)作，滿足伺服壓力機(jī)的要求，真正符合沖壓加工的需求特點(diǎn)。