伺服壓裝機具有的動力、變速與執行等多種功能，以及轉速具有良好可控性的特點，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數字技術控制伺服電機的運轉，可以精確地控制滑塊的位置和速度。用一種沖壓機構實現為多種沖壓工藝而設定的最適合的滑塊運動模式，通過編制不同的程序，實現工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量。

伺服壓裝機運用在軸承鍛造工藝中的主要優勢：

1）利用壓裝機滑塊運動的可控性編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高軸承的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等)，適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。

2）提高整車的材料利用率，降低整車的采購成本，提高成型品質和表面質量，能很好地控制制件精度;

3）軸承壓裝機制品精度高：通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。

4）伺服壓裝機具有復合性、高效性、高精度、高柔性、底噪環保性等特點。運用工藝可優化技術，使軸承具有很大的工藝柔性。多樣的滑塊運動曲線，通過調整模墊不同位置的壓邊力，提高了零件成形性。與外委相比降低了零件的報廢率，提高了零件的表面質量，降低了返修率，提高了零件的一次下線合格率，節約了零件返修費。