伺服壓裝系統與普通壓裝設備的區別就在于它集成了控制系統，并通過人性化、可視化、簡單易用的操作軟件，將高精度伺服電動缸的功能進行模塊化處理。通過簡單的壓裝流程設置，即可以達到精確壓裝到某個位置、精確壓到某個壓力、精確控制壓裝速度的功能；還可以通過公差窗口和包絡線等功能來判定壓裝完成的工件是否合格，避免了集成商二次開發的困擾。

而使用普通的壓力缸則需要集成商自己控制伺服電機，并且外置壓力傳感器和光柵尺等等來精確的控制電缸的位移和壓力，這些控制對于集成商來說要多付出成倍的人工成本，而臨時搭建起來的系統的穩定性和精確度也很難保證。

伺服壓裝系統是在使用伺服電缸的基礎上，同時內置了壓力傳感器。整個系統由伺服電缸和控制系統兩部分組成，采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移和時間數據的實時采集和分析，可進行壓力與位移的監控、壓力與時間的監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制功能，適用于對壓裝過程有嚴格要求的所有場合。

電動缸伺服壓裝系統的優點：

1）集成過程控制和檢測于一體，壓裝過程和結果可追溯，提高產品質量。
2）精確度高，壓力精度<±1%FS，位移精度±0.01mm。
3）模塊化設計，易于集成，避免二次開發，節約人工成本。
4）更高的能源效率，安全環保節能，相對于傳統的液壓系統節約成本高達80%，生產成本更低。

5）維護保養只需定期潤滑，幾乎免維護，使用壽命長。