伺服壓裝機(jī)的特征在于能夠控制滑塊的運(yùn)動(dòng)及速度，配合不同的加工目的，調(diào)配適合的沖壓曲線(xiàn)，達(dá)到產(chǎn)能提升與質(zhì)量改善。傳統(tǒng)壓力機(jī)無(wú)法彈性控制滑塊速度，只能簡(jiǎn)單控制合模高度、每分鐘打擊次數(shù)和緩沖墊壓力等幾個(gè)參數(shù)，針對(duì)特定沖壓件和特定材料僅能選用專(zhuān)門(mén)的機(jī)種。

伺服壓裝機(jī)的滑塊因?yàn)槟茉谙滤傈c(diǎn)快速拉回，加快生產(chǎn)節(jié)拍，亦可設(shè)定加壓時(shí)間，如液壓機(jī)一樣保壓，或是在下死點(diǎn)緩進(jìn)快出，提高拉深精度與質(zhì)量，同時(shí)減輕皺褶、裂紋和反彈等難題，但生產(chǎn)效率與模具壽命的延長(zhǎng)仍可獲得保證，人性化的操作接口可簡(jiǎn)單又快速地生成多種不同的沖壓模式。

伺服壓力機(jī)是以環(huán)保節(jié)能的理念來(lái)設(shè)計(jì)的。在機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸一體化的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，省去飛輪可減少能源消耗。電控系統(tǒng)方面，通過(guò)電力平準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，平穩(wěn)沖壓加工與滑塊加減速時(shí)的電力負(fù)荷變化，使工廠(chǎng)的電源需求不會(huì)急速上升。由于內(nèi)建電能回升系統(tǒng)，電力可回收再利用、能量轉(zhuǎn)換效率大，與傳統(tǒng)壓裝機(jī)相比，可節(jié)省電能30%以上。

在汽車(chē)沖壓領(lǐng)域，為了達(dá)到車(chē)體結(jié)構(gòu)輕量化但又不犧牲強(qiáng)度的目標(biāo)，導(dǎo)入各類(lèi)新式輕型及復(fù)合材料，如高張力鋼板、輕合金、碳纖維等，當(dāng)材料的成形挑戰(zhàn)提高，如何確保沖壓件精度以及沖壓線(xiàn)生產(chǎn)力也是重要的議題。因此，伺服壓裝機(jī)的在汽車(chē)制造領(lǐng)域的應(yīng)用與與金屬?zèng)_壓產(chǎn)業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有關(guān)。